Δεν υπάρχει αμφιβολία ότι το λέιζερ - τεχνολογία κοπής έχει επανάσταση στην κατασκευή, καθιστώντας δυνατή τη γρήγορη και εύκολη δημιουργία υψηλών προϊόντων -. Ενώ η κοπή με λέιζερ είναι μια εξαιρετικά ευεργετική τεχνολογία, υπάρχουν μερικοί τρόποι για να βελτιωθεί η ποιότητα των περικοπών λέιζερ. Εδώ είναι 20 συμβουλές για να σας βοηθήσουν να αξιοποιήσετε στο έπακρο τον κόπτη λέιζερ.
Πώς να βελτιώσετε την ποιότητα κοπής λέιζερ;
Ο κόπτης λέιζερ είναι ένα αποτελεσματικό μηχάνημα σχεδιασμένο για μέγιστη ακρίβεια και υψηλής ποιότητας. Ωστόσο, αρκετοί παράγοντες μπορούν να μειώσουν τον ρυθμό κοπής λέιζερ. Αλλά με τη σωστή προσέγγιση, μπορείτε να βελτιώσετε δραστικά την ποιότητα κοπής λέιζερ και να παράγετε ένα κορυφαίο - Notch Cut.
Έτσι, χωρίς περαιτέρω παραβίαση, ας δούμε 20 συμβουλές για να σας βοηθήσουμε να βελτιώσετε την ποιότητα κοπής λέιζερ:
1. Υψηλή ισχύς λέιζερ
Ένας από τους ευκολότερους τρόπους βελτίωσης της ποιότητας κοπής λέιζερ είναι η χρήση υψηλής ισχύος λέιζερ. Εάν το υλικό είναι παχύ και η ισχύς λέιζερ δεν είναι αρκετά ισχυρή, θα προκαλέσει ραβδώσεις στην τελική περικοπή. Το πρόβλημα είναι ότι αυτές οι ραβδώσεις είναι συνήθως ορατές ακόμη και στο γυμνό μάτι και μπορούν να μειώσουν δραματικά την τελική ποιότητα.
Έτσι, για να βεβαιωθείτε ότι τέτοιες ραβδώσεις δεν εμφανίζονται όταν κόβετε τα παχιά υλικά, ελέγξτε την ισχύ του μηχανήματος του μηχανήματος.
Γενικά, τα μηχανήματα διαθέτουν ήδη προεγκατεστημένη δέσμη λέιζερ. Έτσι, αν είναι δυνατόν, συνιστούμε την αναβάθμιση της δέσμης λέιζερ στο μηχάνημά σας σε υψηλότερη ισχύ. Εάν το μηχάνημά σας επιτρέπει τη ρύθμιση της ισχύος της δέσμης λέιζερ, μπορείτε να την αυξήσετε για καλύτερη περικοπή.
Ωστόσο, εάν ο κόπτης λέιζερ σας έχει ήδη ρυθμιστεί σε υψηλή ισχύ, η μόνη επιλογή είναι να αναβαθμιστεί σε ένα καλύτερο.
Μπορείτε εύκολα να κόψετε τα παχιά μεταλλικά φύλλα με υψηλή ισχύ λέιζερ χωρίς να διακυβεύσετε την ποιότητα των άκρων. Για παράδειγμα, θα χρειαστείτε υψηλότερη ισχύ λέιζερ για κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα από το ξύλο.
Εν ολίγοις, η ισχύς δέσμης λέιζερ εξαρτάται από το απαιτούμενο πάχος κοπής του υλικού. Η χαμηλή ισχύς λέιζερ μπορεί να οδηγήσει σε μια κακή άκρη αιχμής ή ακόμα και στην αποτυχία να κάνει οποιαδήποτε περικοπή. Έτσι, το πρώτο πράγμα που πρέπει να ελέγξετε για ένα υψηλό - ποιοτική άκρη είναι η ισχύς λέιζερ!
2. Σωστή τεχνολογία λέιζερ
Την ημέρα, η τεχνολογία κοπής λέιζερ δεν ήταν τόσο προχωρημένη, αλλά εμφανίστηκαν νέες και καλύτερες τεχνολογίες κατά τη διάρκεια των ετών.
Για παράδειγμα, οι μηχανές κοπής λέιζερ εξοπλισμένες με λέιζερ από ίνες προσφέρουν ταχύτητες γρήγορης κοπής σε σύγκριση με τους κοπτήρες λέιζερ C02. Ωστόσο, τα λέιζερ ινών δεν συνιστώνται εάν το φύλλο είναι παχύτερο από 8mm. Η χρήση λέιζερ ινών σε παχιά φύλλα μπορούν να υποβαθμίσουν την ποιότητα της τελικής περικοπής.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο είναι σημαντικό να χρησιμοποιήσετε τη σωστή τεχνολογία λέιζερ σύμφωνα με το χρησιμοποιούμενο υλικό.
3. Καλύτερη ποιότητα υλικού
Μπορείτε να αγοράσετε έναν ακριβό κόπτη λέιζερ, αλλά θα παραχθεί ακόμα χαμηλότερα - περικοπές ποιότητας εάν το χρησιμοποιούμενο υλικό είναι sub - πρότυπο.
Η ακριβή τεχνολογία δεν ισούται πάντοτε υψηλό - ποιοτική παραγωγή. Σε αυτό το πλαίσιο, τα υλικά σας είναι εξίσου σημαντικά με την τεχνολογία σας.
Έτσι, για να αποκτήσετε καλύτερη ποιότητα άκρων και ένα ομαλό φινίρισμα, βεβαιωθείτε ότι το υλικό που χρησιμοποιείτε είναι υψηλό - ποιότητα.
Για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιείτε ένα χαλύβδινο φύλλο, βεβαιωθείτε ότι είναι σκουριά - δωρεάν, pickled, καθαρό, και ακόμη και λάδι - δωρεάν! Και ενώ ελέγχετε τις φυσικές συνθήκες του χάλυβα, βεβαιωθείτε ότι είναι υψηλό - χάλυβα βαθμού.
Γενικά, το χαμηλό - χάλυβα βαθμού περιέχει ένα υψηλότερο τμήμα των ακαθαρσιών που μπορούν να παρεμβαίνουν στη διαδικασία κοπής. Η τελική ποιότητα μπορεί να επιδεινωθεί ακόμη περισσότερο εάν το χαμηλό - χάλυβα βαθμού χρησιμοποιείται με ένα οξυγόνο - υποβοηθούμενη κοπή λέιζερ.
Έτσι, χρησιμοποιήστε το υλικό υψηλότερης ποιότητας με ομαλό και ακόμη και φινίρισμα. Λαμβάνοντας υπόψη τη δημοτικότητα των κοπτήρων λέιζερ κατά τη διάρκεια των ετών, πολλές εταιρείες έχουν αρχίσει να προσφέρουν λέιζερ - βαθμού υλικά κατάλληλα για λέιζερ - μηχανές κοπής.
4. Βελτιώστε την ταχύτητα κοπής λέιζερ
Η πυκνότητα ισχύος λέιζερ και η ταχύτητα κοπής είναι άμεσα ανάλογη μεταξύ τους. Ομοίως, η πυκνότητα και το πάχος του υλικού είναι αντιστρόφως ανάλογες με την ταχύτητα κοπής.
Έτσι, βελτιώνοντας την ταχύτητα της μηχανής κοπής λέιζερ, η ποιότητα της τελικής περικοπής μπορεί να βελτιωθεί. Μερικά από τα πράγματα που μπορείτε να κάνετε για να αυξήσετε την ταχύτητα κοπής λέιζερ περιλαμβάνουν:
Αυξήστε την ισχύ εντός του καθορισμένου εύρους.
Χρησιμοποιήστε χαμηλή αρχική ενέργεια εξάτμισης για υλικά όπως plexiglass, πλαστικό κ.λπ.
Μειώστε το σημείο εστίασης μεγέθους χρησιμοποιώντας ένα φακό μικρού εστιακού μήκους.
Κόψτε τα λεπτά υλικά με βάση τη δύναμη της μηχανής κοπής λέιζερ.
Εάν είναι δυνατόν, μεταβείτε στη χρήση χαμηλών υλικών πυκνότητας-.
5. Εστιακή θέση
Ένας άλλος σημαντικός παράγοντας για τη διατήρηση της ποιότητας κοπής είναι η θέση της επιφάνειας του τεμαχίου και του εστιακού σημείου. Κανονικά, η εστιακή θέση είναι ελαφρώς κάτω από την επιφάνεια του υλικού ή ακριβώς δίπλα στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής.
Κατά την κοπή του υλικού, βεβαιωθείτε ότι η σχετική θέση του τεμαχίου εργασίας και η εστίαση παραμένουν σταθερή - αυτό θα σας βοηθήσει να πάρετε μια καλύτερη περικοπή ποιότητας από τη μηχανή κοπής λέιζερ.
Γενικά, η ιδανική απόσταση μεταξύ της επιφάνειας του τεμαχίου και του ακροφυσίου είναι περίπου 1,5mm. Ωστόσο, μπορεί να αλλάξει ανάλογα με το υλικό που χρησιμοποιείται, τον τύπο μηχανής κ.λπ.
Όταν η δέσμη λέιζερ επικεντρώνεται σε ένα μικρό εστιακό μήκος, οδηγεί σε υψηλή πυκνότητα ισχύος και μέγεθος μικρού σημείου. Αυτές οι συνθήκες είναι ιδανικές για την κοπή του λεπτού υλικού γρήγορα και με ανώτερη ποιότητα κοπής.
Από την άλλη πλευρά, η χρήση ενός φακού ευρύτερου εστιακού βάθους είναι πιο κατάλληλος για την κοπή παχύ υλικού.
6. Ακριβής αρχείο κοπής λέιζερ
Το λέιζερ - αρχείο κοπής περιέχει λεπτομερείς οδηγίες για το λέιζερ - μηχάνημα κοπής. Μετά την ανάγνωση των πληροφοριών στο αρχείο κοπής λέιζερ, το μηχάνημα κάνει την επιθυμητή χάραξη ή περικοπές.
Έτσι, μια εύκολη και απλή μέθοδος για τη βελτίωση της ποιότητας είναι να εξασφαλιστεί ακριβείς υπολογισμοί στο αρχείο λέιζερ -. Εάν οι υπολογισμοί είναι απενεργοποιημένοι ακόμη και 1cm ή μερικά χιλιοστά, μπορεί να επηρεάσει την τελική ποιότητα των περικοπών!
Η περικοπή πρέπει να βελτιωθεί περαιτέρω και να λεηλατηθεί αν γίνει λίγο μεγαλύτερη. Αυτό μπορεί τελικά να επιδεινώσει την τελική ποιότητα κοπής.
7. Χρησιμοποιήστε τη μορφή αρχείου φορέα
Εάν θέλετε να διατηρήσετε την ποιότητα, χρησιμοποιήστε μόνο τα αρχεία διανυσμάτων στον κόπτη λέιζερ. Κανονικά, τα αρχεία εικόνων όπως το JPG ή το PNG είναι κατασκευασμένα από εικονοστοιχεία. Ως εκ τούτου, όταν αλλάζουν, μπορούν να χάσουν την ποιότητά τους. Και μπορείτε να φανταστείτε τι θα συμβεί εάν το ίδιο pixel - βασίζεται στην εικόνα χρησιμοποιείται στη μηχανή κοπής λέιζερ. Θα οδηγήσει σε κακή ποιότητα άκρων και μπορεί ακόμη και να οδηγήσει σε λανθασμένη ή λανθασμένη περικοπή!
Έτσι, για να αποφευχθεί οποιαδήποτε απώλεια ποιότητας, βεβαιωθείτε πάντα ότι η κοπή λέιζερ γίνεται σε μορφή αρχείου διανυσμάτων.
Διάφορα εργαλεία μπορούν να σας βοηθήσουν να δημιουργήσετε και να επεξεργαστείτε αρχεία διανυσμάτων για τον κόπτη λέιζερ. Αυτό περιλαμβάνει το Adobe Illustrator, το Coreldraw, τον Designer Affinity κ.ο.κ.
8. Σωστό λογισμικό
Το σωστό λογισμικό μπορεί επίσης να επηρεάσει την ποιότητα της χάραξης λέιζερ ή της κοπής με λέιζερ. Εάν σκοπεύετε να φτιάξετε πανό ή λογότυπα, τότε είστε καλύτερα με λογισμικό 2D. Γενικά, το λογισμικό 2D χρησιμοποιείται όταν εργάζεστε με επίπεδα αντικείμενα.
Αλλά αν το έργο σας απαιτεί σχήμα 3D, θα είναι πρακτικό να χρησιμοποιήσετε το 3D λογισμικό.
Μερικά από τα δημοφιλή λογισμικά 2D δίνονται παρακάτω:
Adobe εικονογράφος
Μελανίζω
Αυτόματο
Κορδέλλα
Τώρα, εδώ είναι μερικά από τα δημοφιλή λογισμικά 3D.
Σύντηξη
Εφευρέτης Autodesk
Solidworks
Ερυθρός
Ορισμένα από αυτά τα αναφερόμενα εργαλεία είναι δωρεάν και ορισμένα πληρώνονται. Αλλά όταν πρόκειται για τη λειτουργικότητά τους, υπάρχει πολύ μικρή διαφορά.
Επιπλέον, για να διατηρήσετε την ποιότητα των περικοπών και των χαρακτικών σας, συνιστούμε να συνεργαστείτε με το λογισμικό στο οποίο είστε ικανοί. Έτσι, αν είστε καλοί με συγκεκριμένο λογισμικό, κολλήστε με αυτό και αποφύγετε να χρησιμοποιήσετε ένα νέο εργαλείο - εκτός αν είναι απαραίτητο, φυσικά!
Κανονικά, μπορείτε να κάνετε πραγματικά καλά σχέδια και ακριβείς μετρήσεις εάν είστε συνηθισμένοι στο λογισμικό. Αλλά αν είναι νέο λογισμικό, μπορεί να οδηγήσει σε λανθασμένες μετρήσεις, οι οποίες τελικά επηρεάζουν την ποιότητα των περικοπών λέιζερ!
9. Διορθώστε το πάχος
Αν και είναι σημαντικό να επιλέξετε το σωστό υλικό, είναι εξίσου σημαντικό να επιλέξετε και το σωστό πάχος!
Μια κανονική δέσμη λέιζερ μπορεί εύκολα να κόψει τα υλικά που κυμαίνονται από 1 mm έως 10 mm. Έτσι, αν σκοπεύετε να κάνετε χάραξη, πρέπει να επιλέξετε υλικό επαρκούς πάχους. Επιπλέον, ένα υλικό που είναι πολύ λεπτό θα λιώσει όταν έρχεται σε επαφή με τη δέσμη λέιζερ.
Αντίθετα, η επιλογή ενός υψηλότερου υλικού - μπορεί να προκαλέσει τα προβλήματα της μηχανής στη διαδικασία κοπής. Ως αποτέλεσμα, μπορεί να οδηγήσει σε φτωχές - περικοπές ποιότητας.
10. Προσθέστε το Kurf σε υπολογισμούς
Κατά τη διάρκεια της κοπής λέιζερ, το λέιζερ εξατμίζει επίσης μια μικρή ποσότητα του υλικού, δημιουργώντας ένα κενό. Αυτός ο βασικός ορισμός του KERF υπάρχει σε αρκετούς άλλους μηχανισμούς κοπής.
Κανονικά, το πλάτος του Kerf δεν είναι πρόβλημα. Αλλά αν σχεδιάζετε συγκροτήματα και θέλετε να χωρέσετε ένα κομμάτι με ένα άλλο, πρέπει να είστε προσεκτικοί για το πλάτος του KERF! Γι 'αυτό δεν πρέπει να παραμελήσετε το Kerf στους υπολογισμούς σας. Αυτό θα βοηθήσει στη διατήρηση της υψηλότερης ποιότητας καθ 'όλη τη διάρκεια της κοπής λέιζερ.
11. Απόσταση μεταξύ των γραμμών κοπής
Η απόσταση μεταξύ των γραμμών κοπής είναι επίσης σημαντική μεταξύ των πολλών παραγόντων που υπαγορεύουν την ποιότητα κοπής. Συνήθως, δεν πρέπει να αφήσετε πολύ μεγάλη απόσταση μεταξύ δύο ή περισσότερων γραμμών κοπής. Ομοίως, αφήνοντας πολύ μικρή απόσταση μεταξύ των γραμμών κοπής μπορεί να προκαλέσει το υλικό να λιώσει ή ακόμα και να προκαλέσει πυρκαγιά.
Έτσι, για να διασφαλιστεί ότι διατηρείται η ποιότητα κοπής, προσπαθήστε να διατηρήσετε μια δίκαιη απόσταση μεταξύ των γραμμών κοπής.
Κανονικά το πρόβλημα προκύπτει συνήθως όταν η απόσταση μεταξύ των γραμμών κοπής είναι πολύ στενή. Αυτό προκαλεί το υλικό να λιώσει και μπορεί να σπάσει ακόμη και το υλικό λόγω πρόσθετης πίεσης από τη δέσμη λέιζερ.
Δυστυχώς, καμία κατευθυντήρια γραμμή καθορίζει τι πρέπει να είναι η ιδανική απόσταση μεταξύ των γραμμών κοπής. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να βασίζεστε στις κατευθυντήριες γραμμές του λέιζερ σας - μηχανή κοπής ή κατευθυντήριες γραμμές που παρέχονται από τον προμηθευτή υλικού.
12. Προσθήκη κόμβων
Ένα από τα οφέλη από τη χρήση λέιζερ - τεχνολογία κοπής είναι ότι επιτρέπει σε κάποιον να δημιουργήσει συγκροτήματα. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, πρέπει να εξετάσετε το KERF όταν κάνετε συγκροτήματα με τη βοήθεια της κοπής λέιζερ.
Αλλά ένας άλλος παράγοντας που πρέπει να ενσωματωθεί στο σχέδιό σας είναι οι κόμβοι. Εάν σκοπεύετε να συμμετάσχετε στα κομμένα μέρη ενός υλικού όπως παζλ, θα πρέπει να προσθέσετε κόμβους.
Τώρα μπορείτε να ρωτήσετε, ποιοι είναι οι κόμβοι; Αυτά είναι μικρά χτυπήματα σκόπιμα για να βελτιώσουν την τριβή μεταξύ των τεμαχίων και να μειώσουν το επίπεδο στρες της δομής!
Αντίθετα, η προσθήκη αιχμηρών άκρων στα μέρη που θα συνδεθούν αργότερα δεν είναι μια καλή ιδέα καθόλου. Ειδικά εάν οι αιχμηρές άκρες προστίθενται στις γωνίες, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε αδύναμα σημεία, τα οποία μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο τη δομική ακεραιότητα των τμημάτων!
Ένα άλλο τέχνασμα για τη βελτίωση του σχεδιασμού και της ποιότητας είναι να προσθέσετε τρύπες κοντά στις άκρες αντί για ίσια και αιχμηρά άκρα.
Όταν το λέιζερ - κοπής υλικά, αυτό μπορεί να φαίνεται σαν ένα μικρό πράγμα. Μπορεί ακόμη και να σκεφτείτε πώς θα επηρεάσει την ποιότητα της κοπής με λέιζερ. Αλλά αφού τελειώσετε με την κοπή και τη σύνδεση διαφορετικών τμημάτων, θα οδηγήσει σε καλύτερη δομική ακεραιότητα και βελτιωμένα σχέδια!
13. Μετατροπή κειμένου στη διαδρομή
Το κείμενο διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην χαρακτική λέιζερ και ακόμη και την κοπή με λέιζερ ενισχύοντας την εμφάνιση του τελικού προϊόντος σας. Ωστόσο, πολλοί νέοι χρήστες του λέιζερ - διαδικασία κοπής συχνά χάνουν μια μικρή λεπτομέρεια.
Εδώ είναι το πράγμα με το κείμενο και την κοπή με λέιζερ. Ένας κόπτης λέιζερ δεν μπορεί να διαβάσει το κείμενο εκτός αν μετατραπεί σε μια διαδρομή. Έτσι, η φόρτωση του λέιζερ σας - κοπής αρχείου στο μηχάνημα χωρίς να μετατρέψετε το κείμενο σε μια διαδρομή οδηγεί σε κακή ποιότητα κοπής. Και μπορεί να χάσει τη χάραξη/κοπή του κειμένου εντελώς!
Έτσι, μια άλλη συμβουλή για τη βελτίωση της ποιότητας κοπής είναι να μετατρέψετε το κείμενο στη διαδρομή στο λογισμικό σας. Η ακριβής διαδικασία για την εκτέλεση αυτού θα διαφέρει από το ένα λογισμικό στο άλλο. Ωστόσο, μπορείτε εύκολα να βρείτε online tutorials για οποιοδήποτε δημοφιλές λογισμικό.
Για παράδειγμα, ένα σύντομο βίντεο στο YouTube απεικονίζει πώς μπορείτε να μετατρέψετε το κείμενο σε μια διαδρομή χρησιμοποιώντας το Adobe Illustrator. Ομοίως, μπορείτε επίσης να βρείτε online μαθήματα για όλο το άλλο λογισμικό στο YouTube.
14. Ειδικευμένος χειριστής
Μπορείτε να αγοράσετε την καλύτερη μηχανή κοπής λέιζερ που διατίθεται στην αγορά. Αλλά αν ο χειριστής δεν είναι εξειδικευμένος, θα υποφέρετε από προβλήματα ποιότητας! Για παράδειγμα, ένας έμπειρος χειριστής γνωρίζει όλες τις σωστές παραμέτρους κοπής λέιζερ. Το πιο σημαντικό, ξέρει πώς να βελτιστοποιήσει τη μηχανή κοπής λέιζερ.
Εάν θέλετε να χρησιμοποιήσετε το μηχάνημα μόνοι σας και δεν θέλετε να προσλάβετε έναν χειριστή. Τότε θα πρέπει να γίνεις επιδέξιος! Αυτές τις μέρες, μπορείτε εύκολα να βρείτε πολλά online μαθήματα σχετικά με τον τρόπο χρήσης διαφορετικών τύπων λέιζερ - μηχανών κοπής.
Έτσι, πρακτική με μικρότερα έργα πριν εργαστείτε σε ένα μεγάλο έργο για να γνωρίσετε τον τρόπο λειτουργίας του μηχανήματος!
Αυτό θα βελτιώσει την ποιότητα κοπής και θα σας βοηθήσει να υπολογίσετε το σωστό λέιζερ - παραμέτρους κοπής για το μηχάνημά σας.
15. Προσθήκη βαθμολογίας φορέα
Εάν έχετε ήδη προσαρμόσει την εστίαση και τον φακό, θα σας δώσει αυτόματα καλή ποιότητα. Αλλά αν θέλετε να βελτιώσετε περαιτέρω την ποιότητα των άκρων, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια βαθμολογία φορέα στην άκρη των περικοπών σας.
Και ο μόνος τρόπος για να χρησιμοποιήσετε τη βαθμολογία του φορέα είναι να έχετε το αρχείο κοπής σας με λέιζερ - στη μορφή του φορέα.
Για να προσθέσετε μια βαθμολογία φορέα, ανοίξτε την εικόνα σας στο λογισμικό φορέα της επιλογής σας και προσθέστε ένα εγκεφαλικό επεισόδιο στην άκρη.
16. Χρησιμοποιήστε ένα καλό λέιζερ - μηχανή κοπής
Εάν κανένα από τα παραπάνω - προαναφερθέντα κόλπα δεν λειτουργεί και εξακολουθείτε να μένετε με κακή ποιότητα, ίσως είναι καιρός να αλλάξετε το λέιζερ σας - Cutting Device για πάντα!
Αν κοιτάξετε την αγορά, θα παρατηρήσετε ότι οι συσκευές κοπής Laser - έρχονται με διαφορετικές ετικέτες τιμών (τόσο υψηλές όσο και χαμηλές). Γενικά, το χαμηλό - κόστος κόστους - μηχανές κοπής δεν είναι καλές στη χάραξη και λειτουργούν μόνο με περιορισμένα υλικά. Αντίθετα, ένα εξαιρετικό λέιζερ - μηχανή κοπής λειτουργεί με πολλά διαφορετικά υλικά, οδηγώντας σε ακριβή και υψηλή - περικοπές ποιότητας.
17. Ελέγξτε την ποιότητα διάτρησης
Στο υψηλό - κοπή λέιζερ ταχύτητας, η κεφαλή λέιζερ χτυπά μια μικρή τρύπα στην επιφάνεια του υλικού. Μόνο μετά τη διάτρηση μιας μικρής τρύπα, το μηχάνημα συνεχίζει την κίνηση κοπής.
Αυτή η μικρή τρύπα που κατασκευάζεται από την κεφαλή λέιζερ ονομάζεται Piercing. Μπορεί να σας βοηθήσει να διασφαλίσετε την υψηλότερη άκρη και να μειώσετε την ποιότητα στην κοπή με λέιζερ.
Έτσι, μόλις γίνει αυτή η διάτρηση, αφιερώστε μια στιγμή για να αναζητήσετε τυχόν μη φυσιολογικούς θορύβους, σπινθήρες ή ένα μεγάλο κενό - όλα αυτά τα σημεία προς λανθασμένες παραμέτρους κοπής λέιζερ και θα πρέπει να διορθωθούν πριν ξεκινήσετε ξανά τη διαδικασία.
Αυτό θα σας βοηθήσει να διατηρήσετε την άκρη και να παραχωρήσετε την υψηλότερη ποιότητα κοπής!
18. Ελέγξτε το μέγεθος του Kerf
Νωρίτερα, συζητήσαμε πώς πρέπει να ληφθεί υπόψη ο Kerf στους υπολογισμούς σας. Ωστόσο, το μέγεθος του KERF μπορεί επίσης να καθορίσει εάν θα έχετε ένα ομαλό και υψηλό - ποιότητα περικοπής ή όχι.
Στην αρχή, προσπαθήστε να κάνετε μια δοκιμαστική περικοπή και να παρατηρήσετε το μέγεθος του KERF.
Ένα επίσης - Το μεγάλο μέγεθος KERF υποδεικνύει ότι η ισχύς λέιζερ σας έχει ρυθμιστεί σε υψηλή ρύθμιση. Ομοίως, υποδηλώνει ότι η ταχύτητα κοπής σας είναι πιο αργή από ό, τι θα έπρεπε. Ως αποτέλεσμα, αυτό οδηγεί σε πολύ τετηγμένο υλικό.
Έτσι, αν παρατηρήσετε πολύ τετηγμένο υλικό ή μεγάλο μέγεθος KERF, θα πρέπει να ρυθμίσετε την ταχύτητα κοπής και τις ρυθμίσεις ισχύος λέιζερ.
19. Χρησιμοποιήστε καθαρό βοηθητικό αέριο
Το βοηθητικό αέριο εκτοξεύει το απόβλητο υλικό (σκωρία) για να βοηθήσει αποτελεσματικά την κοπή της δέσμης λέιζερ. Χωρίς το βοηθητικό αέριο, η σκωρία θα συσσωρευτεί στην επιφάνεια του υλικού. Σε αντάλλαγμα, οδηγεί σε φτωχή ή ακόμα και χωρίς κοπή.
Αυτό σημαίνει ότι η χρήση καθαρού βοηθητικού αερίου είναι σημαντική για την επίτευξη υψηλών - ποιότητας και ακριβών περικοπών. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο θα πρέπει να διασφαλίσετε ότι το βοηθητικό αέριο που χρησιμοποιείται στο μηχάνημά σας είναι 99,5% καθαρό (ελάχιστο).
Επιπλέον, η χρήση του δεξιού βοηθητικού αερίου με το χρησιμοποιούμενο υλικό είναι εξίσου σημαντικό. Κανονικά, το αέριο οξυγόνου χρησιμοποιείται για εργασία με ανθρακούχο χάλυβα, ήπιο χάλυβα και χάλυβα εργαλείων. Ομοίως, το αέριο αζώτου προτιμάται για τον χάλυβα κοπής (ανοξείδωτο, ήπιο και γαλβανισμένο). Όσον αφορά την κοπή και την χάραξη αλουμινίου, ο αέρας χρησιμοποιείται ως βοηθητικό αέριο.
Εν ολίγοις, χρησιμοποιούνται διαφορετικά αέρια για διαφορετικά υλικά και η χρήση του σωστού είναι πολύ σημαντική!
20. Χρησιμοποιήστε σωστά ακροφύσια
Το ακροφύσιο ελέγχει την περιοχή έγχυσης του βοηθητικού αερίου σε ένα λέιζερ - μηχανή κοπής. Αυτό επηρεάζει άμεσα το λέιζερ - ποιότητα κοπής. Έτσι, το ύψος, το μέγεθος και η δομή του ακροφυσίου είναι εξίσου σημαντικό για την παραγωγή ποιοτικών περικοπών και χαρακτικών.
Ένα μερικώς κατεστραμμένο ακροφύσιο μπορεί να προκαλέσει ανομοιογενή ροή αέρα και να επηρεάσει την βοηθητική ροή αερίου στο υλικό. Έτσι, το πρώτο πράγμα είναι να εξασφαλιστεί ότι τα ακροφύσια σας είναι σε καλή κατάσταση και δεν έχουν καταστραφεί.
Ένα άλλο πράγμα που πρέπει να θυμάστε είναι να χρησιμοποιήσετε τις σωστές διαμέτρους ακροφυσίου για την κοπή διαφορετικών πάχους. Για παράδειγμα, ένα ακροφύσιο φ1.2 είναι κατάλληλο για πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 1-6mm. Και ένα ακροφύσιο φ2.0 είναι χρήσιμο για πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα πάχος περίπου 6-10mm. Βασικά, καθώς το πάχος αυξάνεται, το μέγεθος του ακροφυσίου αυξάνεται επίσης!
Επίσης, βεβαιωθείτε ότι το ακροφύσιο είναι ομοαξονικό με τη δέσμη λέιζερ για να διατηρήσει καλής ποιότητας στη διαδικασία κοπής. Ένας άλλος παράγοντας που πρέπει να ελέγξετε είναι η απόσταση μεταξύ του τεμαχίου και του ακροφυσίου. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι επηρεάζει επίσης την ποιότητα της κοπής!