Πώς να αποτρέψετε τη σκωρία στην κοπή με λέιζερ;

Τι είναι η σκωρία στην κοπή με λέιζερ;

Το Dross είναι η ανεπιθύμητη συσσώρευση αποβλήτων που παράγεται από τετηγμένο υλικό. Αυτό το απόβλητο υλικό αναπτύχθηκε ως υποπροϊόν της διαδικασίας κοπής. Διάφοροι παράγοντες, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας του φακού, της απόστασης, της τάσης και άλλων παραγόντων επηρεάζουν την παραγωγή του Dross.

Η παρουσία της σκωρίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής λέιζερ μειώνει πάντα την ακρίβεια της κοπής και αφήνει το υλικό άθικτο. Πολλές εταιρείες ξοδεύουν τα είδη στίλβωσης χρόνου και χρημάτων που κόβονται με τη μηχανή λέιζερ πλάσματος, η οποία δημιουργεί σημαντική σκωρία. Αυτή η διαδικασία απαιτεί σημαντικό χρόνο και προσπάθεια, μειώνοντας την αποτελεσματικότητα της επιχείρησής σας.

Ποιες είναι οι επιπτώσεις της σκωρίας στην απόδοση κοπής λέιζερ;

Η σκωρία μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την απόδοση της μηχανής λέιζερ σας με αποτέλεσμα την απώλεια ακρίβειας και ακρίβειας, γεγονός που μειώνει την αποτελεσματικότητα του μηχανήματος. Αυτά τα θέματα μπορούν να οδηγήσουν σεακατέργαστες άκρες, ραβδώσεις και συσσώρευση ανεπιθύμητων υλικών στο λέιζερ, μείωση της απόδοσης κοπής.

Υπάρχουν πολλά άλλα προβλήματα, όπως το χαμηλό - ταχύτητα, το υψηλό - ταχύτητα και το κορυφαίο σκάλισμα, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν την απόδοση του λέιζερ - που υποφέρει. Υπάρχουν επίσης μερικά εφέ που έχει το σκωρία στο μηχάνημα, όπως η γωνότητα κοπής, οι ελλιπείς περικοπές και οι δυσκολίες με την ποιότητα των οπών.

Κύριες αιτίες σχηματισμού σκωρίας

Αρκετοί παράγοντες θα μπορούσαν να διαδραματίσουν κάποιο ρόλο στον προσδιορισμό της ποσότητας της σχηματίστηκε, μερικοί από τους οποίους καλύπτονταν σε προηγούμενες συζητήσεις.

Οι παραμέτρους κοπής που διακυβεύονται εδώ περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε, ταχύτητα, απόσταση απόστασης, τάση, πάχος και θερμοκρασία. Ωστόσο, το χαμηλό - ταχύτητα, το υψηλό - τα ταχύτητας και η κορυφαία σκωρία διασκορπισμένα είναι τα τρία βασικά αίτια που είναι πιο εμφανή συνολικά.

1. Υψηλή - ταχύτητα σκάφος

Κατά την κοπή του υλικού, εάν η ταχύτητά σας είναι πολύ υψηλή, το τόξο θα αρχίσει να ακολουθεί πίσω στο Kerf, αφήνοντας το άκοπο υλικό στο κάτω μέρος της πλάκας. Η σκωρία θα αρχίσει να συσσωρεύει ανεπιθύμητα απόβλητα προχωρώντας με αυτόν τον τρόπο, με αποτέλεσμα την κακή απόδοση.

2. Χαμηλή - Ταχύτητας ταχύτητας

Όταν κόβετε το υλικό, εάν ο ρυθμός που κόβετε είναι χαμηλός, ο κόπτης θα αναζητήσει πρόσθετο υλικό για κοπή. Η διάμετρος του τόξου συνεχίζει να επεκτείνεται, η οποία έχει ως αποτέλεσμα το ευρύτερο kerf στο σημείο που το υψηλό - συστατικό ταχύτητας του πλάσματος δεν διασκορπίζει πλέον τετηγμένο μέταλλο. Επομένως, αυτό το τετηγμένο υλικό συσσωρεύεται γύρω από τη βάση της πλάκας.

3.

Αυτή η σκωρία δημιουργείται όταν τα διαλυμένα μέταλλα αφήνουν καταθέσεις στην επιφάνεια, αργότερα ντους με κομμάτια κομμένα από το μέταλλο. Τις περισσότερες φορές, αυτό οφείλεται σε δύο παράγοντες:Η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή ή το ακροφύσιο δεν έχει επαρκή πίεση. Σε αντίθεση με τα άλλα δύο, η απαλλαγή από αυτή τη σκωρία απαιτεί πολύ λίγη δουλειά και μπορεί να γίνει από οποιονδήποτε.

Πώς να αποτρέψετε το σχηματισμό σκάφος;

Υπάρχει μια ποικιλία στρατηγικών που χρησιμοποιούνται για να αποφευχθεί η συσσώρευση της σκωρίας στο λέιζερ - μηχάνημα κοπής. Δεν είναι πάντοτε δυνατό να χρησιμοποιηθούν όλες αυτές οι στρατηγικές. Για το λόγο αυτό, θα καλύψουμε τα επτά καλύτερα προληπτικά μέτρα που θα μπορούσαν να βοηθήσουν.

1.

Χρησιμοποιήστε ένα ευρύ φάσμα αναστολέων σκωρίας που μπορούν να εφαρμοστούν στην επιφάνειαΣταματήστε τη συσσώρευση άλλων υλικών. Ωστόσο, πρέπει να εξασφαλίσετε μια σταθερή κατανόηση του μηχανισμού, καθώς μερικά βήματα πρέπει να γίνουν προσεκτικά για να αποφευχθεί η βλάβη του μηχανήματος.

2. Κουβέρτα αζώτου

Η χρήση μιας κουβέρτας αζώτου είναι μια ακόμη μέθοδος που θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί για να αποφευχθεί ο σχηματισμός σκωρίας. Το άζωτο χρησιμοποιείται ως κουβέρτα σε αυτή τη διαδικασία, η οποία προστατεύει τη συγκόλληση που παράγεται από τη γεννήτρια κύματος. Μέσω της χρήσης αυτής της διαδικασίας, η ποσότητα του σκάλας που προστέθηκε στο δοχείο συγκολλήσεων ελαχιστοποιείται.

3. Επικάλυψη λαδιού

Η εξάλειψη της αλληλεπίδρασης με τον αέρα είναι τοαπλούστερη μέθοδοςΔιατίθεται για την πρόληψη της σκωρίας. Θα μπορούσατε να χρησιμοποιήσετε την προσέγγιση του αζώτου, αλλά μπορεί να είναι λίγο ακριβό. Εναλλακτικά, θα μπορούσατε να δοκιμάσετε να εφαρμόσετε μια επίστρωση πετρελαίου για να καλύψετε την ακάλυπτη συγκόλληση, η οποία λειτουργεί ως εμπόδιο στην παραγωγή σκωρίας.

4. Υψηλή - αέριο πίεσης

Εάν εργάζεστε με ένα πολύ υψηλό - τροφοδοτημένη δέσμη λέιζερ, χρησιμοποιώντας ένα υψηλό - αέριο αζώτου πίεσης αζώτου ή υψηλό - αέριο αζώτου καθαρότητας μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη της σκωρίας. Αυτή η μέθοδος υψηλής - ταχύτητας κοπής και υψηλής πίεσης αερίου βοηθού μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τα υλικά, ενώ παράλληλα αποφεύγει την παραγωγή σκωρίας.

5. Σύνθεση υλικού

Όταν σχετίζεται με τον προσδιορισμό του σχηματισμού σκωρίας, το υλικό που χρησιμοποιείτε παίζει μια ζωτική λειτουργία. Χαμηλή - Χάλυβα βαθμός συχνά περιέχει ακαθαρσίες που είναι εξαιρετικά αντιδραστικές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης. Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, πραγματοποιούνται αρκετές θερμικές αντιδράσεις, οι οποίες μπορεί να επηρεάσουν τη σκωρία.

Εξάλλου,Η σκωρία θα εκτοξευθεί εάν το χαμηλό ιξώδες του υλικού. Ωστόσο, εάν το ιξώδες είναι υψηλό, η σκωρία θα προσκολληθεί στο υλικό και θα χρειαστεί περαιτέρω καθαρισμός. Θυμηθείτε ότι ορισμένα πάχη του υλικού και τα ιξώδη έχουν τα πλεονεκτήματά τους.

6. Διαχείριση ταχύτητας λέιζερ

Η διαχείριση ταχύτητας είναι υψίστης σημασίας όταν εργάζεται με κόπτη λέιζερ. Η ταχύτητα του κόπτη σας μπορεί να οδηγήσει το τόξο πλάσματος να επεκταθεί, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό σκωρίας. Ως εκ τούτου, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε την τεχνολογία λέιζερ με ταχύτητα που δεν είναι ούτε πολύ υψηλή ούτε πολύ χαμηλή. Μια μεγάλη ποικιλία εργαλείων ελέγχου ταχύτητας έρχεται με την αγορά λέιζερ πλάσματος και κοπής λέιζερ ινών.

7. Ελέγξτε το ακροφύσιο λέιζερ

Όταν κόβετε οποιοδήποτε υλικό, η λειτουργία του ακροφυσίου έχει ύψιστη σημασία. Η ποιότητα του ακροφυσίου έχει ουσιαστική επίδραση στη μορφή του παραγόμενου τόξου.

Εάν χρησιμοποιείτε έναακροφύσιο φθαρμένο ή ελαττωματικό, το τόξο πλάσματος θα γίνει απρόβλεπτο, με αποτέλεσμα την παραγωγή περικοπών φτωχότερης ποιότητας. Ως αποτέλεσμα, η αλλαγή του ακροφυσίου της μηχανής λέιζερ είναι η πιο αποτελεσματική στρατηγική για να απαλλαγείτε από το σκωρία μέσα στο μηχάνημα.

Μέθοδοι για την αφαίρεση της σκωρίας από το λέιζερ - κομμένα μέρη

Μπορεί να είναι εξαιρετικά ο χρόνος - που καταναλώνει για να ξεπλύνετε τη συσσωρευμένη σκωρία από το λέιζερ - κομμένα μέρη. Τείνουν να είναι κολλώδεις και προτιμούν να παραμείνουν στην περιοχή εάν δεν εφαρμοστεί η κατάλληλη προσέγγιση. Επομένως, για να ξεπεραστεί αυτό το πρόβλημα, ας δούμε μερικές από τις πιο διαδεδομένες μεθόδους για τον καθαρισμό της σκωρίας από το λέιζερ - cut components.

1.

Αυτή η προσέγγιση είναι πιθανόλιγότερο δαπανηρόςτων διαθέσιμων επιλογών. Χρησιμοποιήστε ένα ψεκασμό αντι -- ψεκασμού που εμποδίζει την εκτόξευση και την απλή εφαρμογή, δεν είναι - τοξική και δεν προκαλεί επιδεινούμενη το υλικό. Αυτή η διαδικασία βοηθά στην αποτροπή της προσκόλλησης της σκωρίας στο πιάτο, καθιστώντας την απλούστερη και ταχύτερη για να καθαριστεί. Επιπλέον, δεδομένου ότι δεν περιλαμβάνει δυνητικά επιβλαβή στοιχεία, είναι κατάλληλο για χρήση σε σχεδόν οποιοδήποτε περιβάλλον.

2. Κρατήστε το δροσερό

Μόλις το αντικείμενο έχει κρυώσει στο σημείο όπου μπορείτε να το χειριστείτε με ασφάλεια, θα πρέπει να εξαλείψετε τη σκωρία ή να αφαιρέσετε εντελώς τη σκωρία.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, το σκάφος ψύχεται εξαιρετικά γρήγορα και γίνεται αρκετά απλό για να ξύσει μακριά μόλις στερεοποιηθεί. Σας προτείνουμε μόνοΚαθαρίστε τη σκωρία σας αφού έχει κρυώσειγια να αποφευχθεί η διατήρηση οποιασδήποτε μορφής τραυματισμού και να ολοκληρωθεί η διαδικασία όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικά. Η μέθοδος ψύξης της μηχανής κοπής λέιζερ είναι εδώ.

3. Σύστημα λείανσης

Το γυαλόχαρτο χρησιμοποιείται συχνά ως τεχνική επιλογής κατά την εκκαθάριση της σκωρίας από μια μηχανή λέιζερ. Η σκωρία συνήθως θα βγαίνει σε εύκολα αφαιρούμενα κομμάτια όταν χρησιμοποιείτε γυαλόχαρτο. Είναι γρήγορη και απαιτείται ελάχιστη προσπάθεια να ολοκληρωθεί. Ωστόσο, επειδή αφήνουν γρατζουνιές στο λειαντικό υλικό, είναιακατάλληλο για χρήση με γυαλισμένες επιφάνειες.

Συμβουλές για τη βελτίωση της ποιότητας του λέιζερ - κομμένα μέρη

Αρκετά στοιχεία ενδέχεται να επηρεάσουν την ποιότητα του λέιζερ - κομμένα μέρη. Πρέπει να έχετε γνώσεις σχετικά με αυτούς τους παράγοντες για να βελτιώσετε την ποιότητα. Επομένως, ας δούμε τους τρεις πιο σημαντικούς παράγοντες για να αυξήσετε την ποιότητα του λέιζερ σας - κοπεί στοιχεία.

Πάχος υλικού:Το πάχος του υλικού επηρεάζει επίσης σημαντικά την ποιότητα μιας κοπής λέιζερ. Το παχύτερο υλικό θα έχει ως αποτέλεσμα περισσότερες ραβδώσεις στην άκρη της κοπής του υλικού όταν κοπεί. Επομένως, δοκιμάστε να χρησιμοποιήσετε τα λεπτά υλικά για να βελτιώσετε την ποιότητα.

Ποιότητα υλικού:Λάβετε υπόψη ότι το φινίρισμα της επιφάνειας του υλικού θα μπορούσε να επηρεάσει σημαντικά την ποιότητα κοπής. Για βελτιωμένη ποιότητα, συμβουλεύουμε έντονα τη χρήση καθαρών, σκουριάς - δωρεάν και πετρελαίου - δωρεάν υλικά. Επίσης, φροντίστε να αποφύγετε τα υλικά βαθμού χαμηλού -.

Ισχύς λέιζερ:Κάποιος μπορεί να αποφύγει προβλήματα όπως η Striation και η Scros χρησιμοποιώντας ένα λέιζερ με εξαιρετικά υψηλή ισχύ. Πολλοί διαφορετικοί κοπτήρες λέιζερ, όπως λέιζερ πλάσματος και ινών, είναι πολύ αποτελεσματικοί. Ωστόσο, αγοράστε το υψηλότερο - τροφοδοτείται με λέιζερ ανεξάρτητα από τον τύπο του.

Σύναψη

Η χρήση αυτών των στρατηγικών για την πρόληψη της σκωρίας μπορεί να φαίνεται περίπλοκη, αλλά μόλις εξοικειωθείτε, είναι απλές για τη διαχείριση και τη λειτουργία. Ακολουθώντας τις συμβουλές και τις τεχνικές που περιγράφονται σε αυτήν την ανάρτηση ιστολογίου και διατηρώντας ένα καθαρό και φρεάτιο - διατηρείται η μηχανή κοπής λέιζερ, μπορείτε να μειώσετε σημαντικά το σχηματισμό της σκωρίας και τις αρνητικές επιπτώσεις του στο τεμάχιο εργασίας σας.